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扭軸數(shù)顯折彎?rùn)C(jī)應(yīng)用具有以下特點(diǎn)：
1. 操作簡(jiǎn)便：
數(shù)字顯示：可以數(shù)字顯示當(dāng)前位置和位移量，方便操作人員直觀地了解設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)和加工參數(shù)。
程序記憶：具有斷電位置記憶功能，對(duì)參數(shù)、位置及程序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)，避免了因斷電造成的工作中斷和數(shù)據(jù)丟失，來(lái)電后可繼續(xù)之前的工作。
自動(dòng)定位：后擋料距離和滑塊行程采用電動(dòng)調(diào)節(jié)、手動(dòng)微調(diào)裝置，能自動(dòng)精確調(diào)節(jié)后擋料和滑塊位置，只需簡(jiǎn)單操作即可完成設(shè)置，減少了人工干預(yù)和操作復(fù)雜度。
2. 精度較高：
扭軸同步技術(shù)：利用扭軸同步機(jī)構(gòu)，如擺桿兩端的同步裝置，確保擺桿運(yùn)動(dòng)始終平行于工作臺(tái)，使滑塊兩端能夠同步上下移動(dòng)，保證了折彎的精度和均勻度。
機(jī)械擋塊輔助：與扭軸同步配合，進(jìn)一步提高了折彎角度的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。
數(shù)字控制系統(tǒng)：能精確控制后擋料距離和滑塊行程，可選擇如臺(tái)灣臺(tái)達(dá)觸摸屏中文數(shù)控系統(tǒng)、荷蘭DELEM數(shù)控系統(tǒng)等，具有單向和雙向定位功能，能有效消除絲杠間隙，定位精度高。
部件補(bǔ)償：上模配有繞度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，可減少因板材厚度、長(zhǎng)度等因素對(duì)折彎精度的影響。
3. 運(yùn)行穩(wěn)定：
結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：采用整機(jī)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，并經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理消除應(yīng)力，提高了機(jī)器的強(qiáng)度和剛性，可有效防止變形和震動(dòng)，確保在不同工作條件下都能保持穩(wěn)定性能。
液壓系統(tǒng)：液壓雙油缸上傳動(dòng)方式，運(yùn)行平穩(wěn)可靠；采用優(yōu)質(zhì)的液壓元件，如液壓泵采用航天標(biāo)準(zhǔn)低噪音內(nèi)嚙合齒輪泵，液壓系統(tǒng)全部采用插裝閥控制，集成式液壓控制系統(tǒng)減少了管道連接，提高了可靠性。
4. 功能多樣：
多工步編程：具有多工步編程功能，可實(shí)現(xiàn)多步程序自動(dòng)運(yùn)行，連續(xù)定位，能夠完成多工步零件一次性加工，提高生產(chǎn)效率。
多種數(shù)控系統(tǒng)可選：可選擇不同的數(shù)控系統(tǒng)，如DA41、MD-20、E21+等，以滿足不同用戶的需求和加工要求。
5. 適用范圍廣：
材料方面：廣泛應(yīng)用于鋼材、鋁材、銅材及不銹鋼等各種金屬材料的加工。
行業(yè)方面：在機(jī)械制造、汽車零部件、電子元器件、建筑業(yè)、農(nóng)業(yè)等多個(gè)行業(yè)都有應(yīng)用，可用于制作路障、護(hù)欄、電纜橋架等設(shè)施構(gòu)件。
6. 經(jīng)濟(jì)效益高：
相比傳統(tǒng)液壓折彎?rùn)C(jī)，扭軸數(shù)顯折彎?rùn)C(jī)在人工成本方面具有顯著優(yōu)勢(shì)：自動(dòng)化程度高，減少了人工干預(yù)和等待時(shí)間，能夠?yàn)槠髽I(yè)節(jié)省大量的人力資源。
提高生產(chǎn)效率：可以快速、準(zhǔn)確地完成折彎加工，縮短了加工周期，從而提高了生產(chǎn)效益。