基本技術(shù)參數(shù):
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 序號(hào)  | 
 項(xiàng)目名稱  | 
 數(shù)值  | 
 單位  | 
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 1  | 
 公稱力  | 
 1250  | 
 KN  | 
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 2  | 
 工作臺(tái)長(zhǎng)度  | 
 5000  | 
 mm  | 
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 3  | 
 被折板料強(qiáng)度≤  | 
 450  | 
 N/mm2  | 
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 4  | 
 立柱間距離  | 
 4000  | 
 mm  | 
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 5  | 
 喉口深度  | 
 320  | 
 mm  | 
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 6  | 
   
滑塊行程速度  | 
 空載  | 
 70  | 
 mm/s  | 
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 工作  | 
 8  | 
 mm/s  | 
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 回程  | 
 50  | 
 mm/s  | 
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 7  | 
 主電機(jī)  | 
 型號(hào)  | 
 Y200L1-6 B5  | 
    | 
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 功率  | 
 7.5  | 
 KW  | 
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 轉(zhuǎn)速  | 
 980  | 
 轉(zhuǎn)/min  | 
| 
 8  | 
 最大工作液壓壓力  | 
 26  | 
 Mpa  | 
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 9  | 
 軸向柱塞泵  | 
 型號(hào)  | 
 25MCY14-1B  | 
    | 
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 流量  | 
 25  | 
 L/min  | 
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 壓力  | 
 31.5  | 
 Mpa  | 
| 
 10  | 
 主要板厚  | 
 工作臺(tái)面  | 
 80  | 
 Mm  | 
| 
 滑塊  | 
 65  | 
 Mm  | 
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 墻板  | 
 55  | 
 Mm  | 
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 立板  | 
 80  | 
 Mm  | 
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 此厚度為最低標(biāo)準(zhǔn),廠方根據(jù)情況調(diào)節(jié)并確保機(jī)器在125T正常使用中鋼板不受損壞  | 
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 11  | 
 機(jī)器重量(約)  | 
 10  | 
 噸  | 
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結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 
一、整機(jī)結(jié)構(gòu)
機(jī)器采用整機(jī)焊接結(jié)構(gòu),機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。
二. 技術(shù)與工藝
1、集成式液壓控制系統(tǒng),結(jié)構(gòu)緊湊,減少了管路連接,提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。
2、采用扭軸同步,在滑塊兩端裝有2個(gè)同步擺臂,,使滑塊動(dòng)作始終與工作臺(tái)保持平行, 工作時(shí)抗偏載能力強(qiáng)。油缸下限行程機(jī)械檔塊定位,連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),折板精度高。
3、擋料與滑塊行程調(diào)整,手動(dòng)微調(diào),數(shù)字顯示。液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊,滑塊上傳動(dòng),速度調(diào)節(jié)范圍大,工作平穩(wěn)可靠。
4、上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),調(diào)節(jié)方便。
三、配置
油缸主要密封圈:日本華爾卡
主要電器元件:西門(mén)子
液壓閥: 海門(mén)液壓件
油泵:上海齒輪油泵
主電機(jī):西門(mén)子電機(jī)
油缸:45號(hào)鋼鍛造件調(diào)質(zhì)處理,內(nèi)孔精鏜、擠壓。
活塞桿:45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理,外圓鍍硬鉻精磨。  
隨機(jī)配件包括:腳踏開(kāi)關(guān)一只、說(shuō)明書(shū)一套、內(nèi)六角扳手一套、機(jī)器前托料兩只、機(jī)器地腳螺絲四個(gè)、黃油槍一個(gè)、機(jī)器密封件和組合墊片各一套。
 
性能與特點(diǎn):
- 選用兩臺(tái)或兩臺(tái)以上WC67Y系列同規(guī)格雙缸或三缸主機(jī),配有雙機(jī)聯(lián)動(dòng)或多機(jī)同步裝置; 
 - 聯(lián)動(dòng)折彎?rùn)C(jī)可加工特長(zhǎng)工件,特別適應(yīng)于城市建設(shè)、高速公路的路燈桿、電力桿、汽車大梁等特長(zhǎng)工件加工制造; 
 - 聯(lián)動(dòng)機(jī)亦可單獨(dú)使用,提高工作效率; 
 - 特殊需求可專門(mén)制造。 
 
技術(shù)參數(shù):
 
| 規(guī)格型號(hào) | 
 2-250/4000  | 
| 公稱力 | 
2×2500 | 
2×2500 | 
2×3200 | 
2×3200 | 
2×3200 | 
2×4000 | 
2×4000 | 
2×5000 | 
2×5000 | 
2×5000 | 
2×6300 | 
2×6300 | 
2×8000 | 
| 工作臺(tái)長(zhǎng)度 | 
2×2400 | 
2×5000 | 
2×4000 | 
2×5000 | 
2×6000 | 
2×4000 | 
2×5000 | 
2×4000 | 
2×5000 | 
2×6000 | 
2×5000 | 
2×6000 | 
2×8000 | 
| 立柱間距離 | 
3300 | 
4100 | 
3300 | 
4300 | 
5300 | 
3100 | 
4210 | 
3100 | 
4100 | 
5100 | 
4100 | 
5100 | 
6700 | 
| 喉口深度 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
400 | 
350 | 
| 滑塊行程 | 
250 | 
250 | 
250 | 
250 | 
250 | 
320 | 
320 | 
320 | 
320 | 
320 | 
320 | 
320 | 
100 | 
| 工作臺(tái)與滑塊間最大開(kāi)啟高度 | 
560 | 
560 | 
560 | 
560 | 
560 | 
625 | 
625 | 
630 | 
630 | 
630 | 
710 | 
710 | 
750 | 
| 主電機(jī)功率 | 
2×15 | 
2×15 | 
2×22 | 
2×22 | 
2×22 | 
2×37 | 
2×37 | 
2×37 | 
2×37 | 
2×37 | 
2×45 | 
2×45 | 
2×55 |